Вентиляционные установки с механическим побуждением применяются в тех случаях, когда необходимо обеспечить постоянное вентилирование помещений, независимо от внешних метеорологических условий (от температуры наружного воздуха), повысить скорость движения воздуха в каналах (уменьшить их размеры), увеличить радиус действия установки, обеспечить предварительную обработку вентилируемого воздуха (очистку от пыли, нагрев и пр.).

При"механической вентиляции перемещение воздуха производится за счет работы побудителей — различного рода вентиляторов (осевых и центробежных). В зависимости от назначения механическая вентиляция подразделяется на вытяжную и приточную.
Вытяжная вентиляция в свою очередь делится на общеобменную (обеспечивающую требуемую кратность воздухообмена в" помещении) и местную (локализующую), предназначенную для вытяжки воздуха от какого-либо оборудования, выделяющего в процессе работы большое количество вредных веществ.
Вентиляционная система с механическим побуждением состоит из секций: вентиляторной, подогрева (в приточных систе^ мах) и очистки воздуха от пыли и других вредных примесей.
В целом вентиляционные системы (установки) с механическим побуждением представляют собой сложные устройства для обработки и перемещения воздуха, обеспечивающие заданные параметры воздуха в помещениях любого назначения и размеров, гарантируя постоянный эффект действия вне зависимости от внешних условий.
Как правило, в отапливаемых производственных корпусах должно быть не менее двух приточных установок, расположенных по торцам здания и предназначенных либо для компенсации вытяжки воздуха аспирэционными системами, либо для ассимиляции (растворения) влаговыделений в корпусах промывки. Такое расположение приточных установок позволяет за счет перегрева воздуха ( не более чем до 45°) совместить приточную вентиляцию с воздушным отоплением, наиболее экономичным и наиболее гибким в регулировке. Воздухозаборные (приточные) отверстия желательно располагать в зоне от 3,0 до 6,0 м от уровня земли, но не ниже чем 2—2,5 м.
При устройстве забора воздуха над кровлей расстояние между воздухозаборным и выхлопным отверстиями должно быть не менее 20 м, при этом высота выброса должна быть не менее чем на 2 м выше верхней кромки для приема воздуха.
Во избежание вторичного пыления (взвихривания уже осевшей пыли) раздачу приточного воздуха в корпусах дробления и сортировки заводов по переработке нерудных материалов следует производить на высоте 2,5—3,0 м от пола со скоростью, не превышающей 1,0—1,5 м/с; как правило, раздача его осуществляется перфорированными воздуховодами. Общий вид приточной установки приведен на рис. 6.
Если установки приточной вентиляции располагают преимущественно в торцах зданий, на свободных площадях, то аспира-ционные и вытяжные установки местной вентиляции стараются разместить вблизи вентилируемого технологического оборудования, группируя их по возможности в централизованные коллекторные системы, которые находят применение при установке большого количества параллельно работающего однотипного оборудования (например, в корпусах дробления при установке дробилок двух и более в ряд). Опыт эксплуатации показал явные преимущества их применения в производствах с большим количеством однотипного оборудования, главными из которых являются меньшие эксплуатационные затраты.
Показана аспирационная система производительностью 10—13 тыс. м3/ч как пример компоновки вентиляторной секции, секции очистки и сборного коллектора в одну установку. Из ранее перечисленных элементов, составляющих вентиляционную сеть, следует обратить внимание на укрытия технологического оборудования, на воздуховоды и их конструктивные особенности, характерные для предприятий промышленности нерудных строительных материалов.
Основные условия, которым должны удовлетворять укрытия, сводятся к следующему:
создание, по возможности, максимальной емкости, особенно в местах образования повышенного давления;
отклонение токов запыленного воздуха от проемов при помощи уплотняющих щитков; минимальный унос пыли в аспирационные установки при полном предотвращении выделения ее в производственные помещения;
максимальная герметизация при устройстве минимальной площади открытых рабочих проемов;
удобное обслуживание технологического оборудования;
достаточные габариты для размещения устройств отсоса воздуха и увлажнения материала;
прочность, достаточная для восприятия ударов транспортируемого материала.