Состояние воздушной среды в производственных помещениях и на промышленной площадке, возможно только при выполнении комплекса обеспыливающих мероприятий, в состав которых входят: мероприятия технологического характера, мероприятия строительного характера, увлажнение и гидрообеспыливание, аспирация, уборка помещений от осевшей пыли, отопление и приточная вентиляция, мероприятия по автоматике и блокировке.
 

Технологические процессы по дроблению, грохочению, загрузке, разгрузке и др. должны быть максимально механизированы и автоматизированы. При переработке горной массы во всех случаях, когда это допустимо по технологическим условиям, должно применяться увлажнение (гидрообеспыливание) горной массы по всему технологическому циклу.
Дробильно-сортировочное оборудование должно применяться со встроенными укрытиями, а при их отсутствии они должны быть выполнены на месте.
Наличие укрытий пылящего оборудования является одним из важных противопыльных мероприятий. Изоляция пылящего очага, с одной стороны, препятствует проникновению пыли в воздух производственных помещений, с другой — облегчает условия подавления пыли методом гидрообеспыливания и аспирации.
Высоты перепадов материала должны быть минимальными. При высоте перепадов более 3 м следует предусматривать мероприятия по гашению скорости падающего материала (ступенчатые течки с подушками из транспортируемого материала,, промежуточные бункера, полки и др.).
Рекомендуется применение закрытых герметических течек для перегрузки материалов с укрытием приемных воронок и мест осыпки материалов на конвейерную ленту. Скорость поступления материалов из течек на конвейерные ленты должна быть минимальной и по возможности близкой к скорости движения ленты. ,
Большое количество пыли возникает при работе ленточных конвейеров, где образование ее часто связано с просыпанием пылящего материала, которое происходит вследствие быстрого износа лент или налипания частиц транспортируемого материала на холостую ветвь конвейерной ленты.
Во всех случаях необходимо применение устройств для бес-пыльной очистки холостой ветви ленты. Соединение стыков конвейерных лент посредством вулканизации и плавный ход конвейеров способствуют сокращению пылевыделения при транспортировке материала.
Приемные бункера материалов должны быть оборудованы устройствами, исключающими их переполнение или полное опорожнение. Остаточный слой материала в бункере с целью предотвращения поступления запыленного воздуха в помещение должен составлять по высоте не менее 1/3 нижней конусной части бункера. При боковой разгрузке бункера остаточный слой материала должен быть не менее 0,5 м выше верха разгрузочного проема, который следует оборудовать лабиринтовыми уплотнителями. Эти мероприятия способствуют предотвращению попадания запыленного воздуха в производственное помещение.