Для проверки работы вентилятора в сети необходимо определить фактический режим работы: производительность, развиваемое полное давление, скорость вращения. Полученные данные должны быть сопоставлены с проектными данными 

В случае, когда фактическая производительность и полное давление совпадают с кривой паспортной характеристики,(для данного числа оборотов), то вентилятор соответствует паспортным данным . В случае, если проектная производительность не обеспечивается, то причина этого кроется либо в неисправностях вентиляционной сети, либо в неправильном расчете сети при проектировании. Если же фактическая производительность и полное давление не совпадают с кривой паспортной характеристики, то установленный вентилятор выполнен с отклонением от стандартных параметров.
Перед проверкой работы калориферной установки калориферы должны быть очищены от осевшей на них пыли сжатым воздухом. Количество проходящего через калориферную установку воздуха должно быть доведено до расчетного. Регулировку проходящего воздуха осуществляют шибером на вентиляторе. Количество воздуха определяется за калориферной установкой, в месте, удобном для замера скорости воздушного потока.
В качестве теплоносителя на преобладающем большинстве предприятий нерудной промышленности используется высокотемпературная вода с параметрами 150—70° С.
При теплоносителе-воде температуры горячей и обратной воды перед испытанием калориферной установки должны быть доведены до значений расчетного температурного графика, соответствующего фактической, определенной замерами, температуре наружного воздуха. воды замеряются вставленными в заполненные маслом гильзы ртутными термометрами. При отсутствии гильз температуры могут измеряться с помощью поверхностных термопар. Необходимая температура обратной воды достигается увеличением или уменьшением количества воды, подаваемой в калориферную установку.
При теплоносителе-паре давление пара, поступающего в калориферную установку, должно соответствовать расчетному. Давление пара контролируется манометром, установленным в узле управления. Испытание калориферной установки следует начинать при устойчивых параметрах подаваемого теплоносителя.
В процессе испытания температуры воздуха и теплоносителя должны быть замерены не менее двух раз. При наличии расхождения результатов замеры должны быть повторены. Полученные значения должны быть сопоставлены с проектными.
Эффективность пылеочистных устройств проверяется в условиях нормальной работы и полной загрузки технологического оборудования, выделяющего пыль. Для проверки подсосов воздуха проверяется расход воздуха до и после пылеочистного устройства.
Для этого пробы на содержание пыли отбираются в обеих точках по три раза в течение 10—15 мин специальной трубкой-аллонжем, соединенной шлангом с реометром и пылесосом.